원료 및 마스터 베치를 주문자가 원하는 규격 및 색상으로 배합기로 배합을 한 후 자동 공급기로 각 압출기에 원료를 공급한다.
공급된 원료는 고열이 가해지는 실린더로 이동하여 녹인 후 스크류를 통하여 다이스 헤드로 밀어다.
헤드로 밀어낸 원료는 에어링을 통하여 주문자의 규격에 맞추어 원단의 크기로 만든 후 건축기를 통과하면서 필름 內의 공기가 제거되면 와인더로 감아 필름상태로 완제품을 만든다.
완성된 필름을 주문자가 원하는 도안대로 인쇄를 하는 과정.
비닐의 인쇄는 그라비아 인쇄와 플랙소 인쇄 2가지로 나뉜다.
현재는 가격이 싸고 고속인 그라비아 인쇄가 제일로 많이 사용된다. 그라비아 인쇄는 종이 인쇄와 달리 같은 색으로 인쇄를 하더라도 전,후면에 따라서 인쇄의 도수가 증감 한다.
또한 정교한 사진 및 그림의 인쇄,
즉 4원색 이상의 색깔을 분해를 해야 할 경우 Color Controler가 장착된 인쇄기를 사용한다. 다만 인쇄비가 매우 비싸다.
인쇄가 된 필름을 최종적으로 마무리하는 단계로서, 주문자가 원하는 규격으로 봉합 및 절단으로 가공을 하는 단계다. 가공에는 여러가지 방법이 있다.
① 오픈식 – 1번의 열로서 봉합을 하며, 미관이 깨끗하다
② 복열식 – 2번의 열로서 봉합을 하며, 열로서 봉합된 부분에 주름이 많다
③ 싸이드 접합식 : 주로 의류의 포장에 많이 사용되며, 가공비가 비싸다. PP 또는 OPP가공에 사용된다.
상기와 같이 가공이 끝난 완제품을 박스 또는 원료마대를 재 활용하여 포장을 하여 납품하면 모든 공정이 끝난다. 단. 박스를 사용할 경우 원가상승이 되며, 원료마대로 포장시 원가 절감 효과를 누릴 수 있다.
